在彩色印刷的過程中，由某一種特定的單調的板材所致的單調設備報警率是非常少見的，大都設備報警率都由多類各種的因素所致，只而且是某一種特定的各種的因素是有設備報警率的具體其原因。由uv油墨所致的設備報警率在印刷機相應占的配比取決于最大，具體體現在下面的些方便：

堆墨

由膠印uv刷刷uv膠印刷uv墨水進而引發的堆墨系統故障就是說指膠印uv刷刷uv膠印刷uv墨水累積在墨輥、印版或鉛筆布上，膠印uv刷刷uv膠印刷uv墨水轉換性差。堆墨的引起除紙張類型問題外，拉屎膠印uv刷刷uv膠印刷uv墨水、印壓和版壓了。膠印uv刷刷uv膠印刷uv墨水在鉛筆布上累積，的顏色呈隔離心態的粉沫，站點糊死，看裝得的顏色不一樣的，那就是是由于：膠印uv刷刷uv膠印刷uv墨水發散欠佳，膠印uv刷刷uv膠印刷uv墨水中選取了比較溶解度很小的粗顆粒狀無機物的顏色；膠印uv刷刷uv膠印刷uv墨水膜太厚；膠印uv刷刷uv膠印刷uv墨水沖淡過快，連結料太稀；刷負荷不實，輥子傳墨耐熱性欠佳。

處里技術：（1）檢測彩印負擔、墨輥耐磨性以其襯墊。（2）給墨量要適合，如果你印刷版噴墨墨水太軟，可利用稠不少印刷版噴墨墨水。（3）換用新墨。在實踐彩印運行中，白墨、金、銀墨是較更易生成堆墨常見錯誤率的印刷版噴墨墨水。給予堆墨常見錯誤率的基本要素不少，絲網印機操作方法者一定程度要搞模糊不清常見錯誤率的原因，幾千萬要一挑起堆墨常見錯誤率便確認是印刷版噴墨墨水給予的。

印品亮光差、不花哨

除紙條因素分析外，注意會因為設計印刷噴墨墨水配制導致過度，光敏樹脂析晶而沒有連結使用，設計印刷噴墨墨水的混干慢也許紙條的吸收的作用性太強，導致的設計印刷噴墨墨水滲到紙條而使設計印刷平整而暗沉無光。

凈化加工處理方法步驟：（1）放入新墨或在uv墨水 中放入亮光連結料。（2）換用高光澤感感的uv墨水或用吸收率性能差的紙張類型。（3）非常合適加些非常變干劑。（4）對已印成的打印版品，能用罩光油凈化加工處理。打印版品光澤感感差的其他成績的形式便是"泛白"，整個故障問題很多在釋放非常變干型打印版uv墨水打印版工作中，在繞城高速打印版后萃取劑迅猛釋放工作中有的一款有通透的潔白墨膜層。

防冶的辦法是：改變好設計印刷印刷油墨所有的石油醚，少揮發掉快的石油醚使用，抑制裝配車間的空氣中相較溫度在65%以內。

失去光澤

在噴涂版具體步驟中膠印uvuv墨水的色彩褪掉，或噴涂版品在疊放中膠印uvuv墨水的色彩褪掉，其因素是：紙堆中因為膠印uvuv墨水的鈍化做用而有熱，該脂肪分量會使膠印uvuv墨水色彩褪掉；膠印uvuv墨水中利用的粗糙劑含鈷非常多；染料不耐高溫或膠印uvuv墨水中染料分量太少；配淺棕色時，暗紅色膠印uvuv墨水選擇達不到適。

辦理手段：（1）減低干熱劑的使用量，進行快干型的噴墨墨水。（2）噴墨墨水中進行耐低溫，耐光的安穩型顏料涂料。（3）換用黃色噴墨墨水。腿色是刷的過程 或印品在室外氧化階段中顯現的錯誤，墨膜在下墊面中裸露，原因紫外光線的用處，其彩色發生變化方面隨下墊面的環境溫度、溫度、光照的光力度各類刷墨膜的性及ph值而不一樣。但是，在刷前應當別選擇使用易腿色的色淀噴墨墨水。

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