在彩虹色包裝箱印上中，后的一個的的顏色噴墨墨水在前的一個的的顏色噴墨墨水膜上的粘著分為噴墨墨水疊印。印上品的呈色目的并不是與噴墨墨水的調色力強與弱、噴墨墨水的色彩差關干，還與噴墨墨水的疊印率關干。噴墨墨水的疊印率也叫噴墨墨水的受墨量，包含之后色墨轉交到重重疊疊色條上的前清一色墨層的通常導熱系數所占的百分比計算。

近年來飛機盒數碼打印的企業便用的非常多數碼打印機多數多色水溶性數碼打印切槽機，不時會遭遇疊印率低的故障 。數碼打印后的字體背景顏色并不能基本包裹前一些字體背景顏色，展現麻點，厲害影響到數碼打印實際效果，會造成厚紙板的消耗。此種現狀在大空間做到數碼打印時甚為很大。這樣的話是怎樣增長水溶性吸塑油的疊印率？如同噴墨墨水塑料添加劑生產商-天津青田一個來簡易議論一下子。

1緩慢被印刷物前一個種有顏色uv墨水的非常干燥加速度。

1）便用4色印割槽機印時，將要有疊加的二種吸塑油分別布置在樣色組和樣色組中，可不可以合適提升樣色吸塑油層的太干時間，有有利疊印率的從而提高。

2）色澤彩色印刷時要盡可能的用到快干印刷uv墨水，需要促進色澤印刷uv墨水的構建和固著。既然都不可干的太快，一旦違反印刷uv墨水會干在網紋輥上，不良影響印刷uv墨水的轉讓。

3）需注意噴涂色序的科學安排。盡可能先印刷版形狀體積較小的配色，再印刷版形狀體積巨大的配色。這做的作用是，配色噴涂的圖案體積小，干得相對比較快，影響于吸塑油的套印；一同鑒于形狀體積小，也行削減硬紙板幾種色組在高速傳輸流程中蹭墨層的概率統計。

4）在色呈現飽和狀態度符合需求的情況下，盡可急劇減小清一個色噴墨墨水層的鋼板厚度，重要于清一個色的低溫干燥，也可從而提高噴墨墨水的疊印率。

2的調整幾種噴墨墨水的移動性和粘合度的干系。

雖然說水溶性噴墨墨水溶解水，但在氣泡袋印廠時方便有效減低噴墨墨水的達到飽和狀態度或上升其流入性，可供水溶解撲滅溶解，但供水溶解撲滅溶解并就不是好的方法步驟。相對 有絢麗奪目的色彩讓的氣泡袋氣泡袋印廠，操作不穩定性劑使噴墨墨水顏色搭配變淺，不促使噴墨墨水的干躁，同一時間段丙烯酸樹脂可增加噴墨墨水層的亮光度。供水溶解撲滅溶解后，噴墨墨水映照在硬硬紙板上時，無法數秒干躁，應該干躁一小近來段，會有效減低硬硬紙板的壓邊密度和抗壓密度。

然而，調準外表色和設計打印后外表色的粘合度直接的內在聯系。針對于多色設計打印，應非常合適降低了外表色丙烯酸乳液膠印印刷油墨的粘合度，導致非常合適擴大二、外表色膠印印刷油墨的粘合度，以提供疊印率。

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